强度试验室铸铁平台铁地板技术规格标准-河北凯创机床量具制造有限公司

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强度试验室铸铁平台铁地板技术规格标准

发表时间:2017-12-04【

  强度试验室铸铁平台铁地板技术规范书

  一、铸铁平台的设计应符合如下设计规范及标准:

  GB/T 11351-1989《铸件重量公差》

  GB/T 9439-2010《灰铸铁件》

  GB/T 7216-2009《灰铸铁金相》

  GB/T 22095-2008《铸铁平板》

  二、试验室铁地板的材料性能

  1、铁地板材料及性能材料HT250,硬度≥HB170,抗拉强度≥250MPa。铁地板铸件化学成分S<0.12%,P<0.15%,并需孕育处理。

  2、铸造要求:铸造全过程依照GB/T 22095-2008《铸铁平板》。铁地板采用消失模、树脂砂铸造。每单块铁地板必须浇铸供检测用的试棒,试棒的制作必须和铸件的造型方法、造型材料相一致,且为同一包铁水浇铸,在未经招标方同意的情况下,必须保证试棒与铸件本体的原始连接状态,不允许中标方私自分离出试棒。

  3、铸件成形后,不允许有影响外观和使用性能的裂纹、气孔、砂眼、冷隔、疏松等铸造缺陷,不得有锈迹、划痕、碰伤等外观缺陷,不允许进行焊接、修补;需要提供裂纹、气孔、砂眼、冷隔、夹渣、疏松、锈迹、划痕、碰伤检测报告。

  4、中标方配合招标方对铸铁平台的生产加工过程随时进行现场监督检查,招标方全程观看树脂砂铸造过程,检查铁地板清砂之前的产品状态。

  5、平板铸造后,中标方在清砂之前通知招标方,由招标方派相关人员到中标方处现场跟踪和检验;若在不通知招标方的情况下自行清砂,按产品不符合要求处理。

  6、精度要求

  单块铸铁底板T型槽直线度≤0.1mm,安装调平后整体T型槽直线度≤0.5mm。

  单块铁地板工作面平面度≤0.1mm,安装调平后整体水平度≤0.5mm,表面粗糙度为Ra6.3μm。

  T型槽平行度要求:≤0.3mm。

  单块工作面与四立面的垂直度≤0。2mm。

  铁地板拼接后,可在T型槽相接位置自由进出T型块。

  安装后,提供每一组铁地板拼接的整体尺寸和工作面水平度、T型槽直线度测量报告,所使用的测量仪器精度不低于0.05mm。

  7、检验平台加工应该分为铸造、粗加工、精加工等阶段。铸件应进行二次时效处理,其中毛坯成型后一次人工时效(退火)处理、粗加工后一次振动时效处理,保证消除内应力并去磁,长期使用不变形。非加工表面二次人工时效后, 彻底清除型砂及毛刺并做防锈处理。铁地板的负荷支点均匀分布。铁地板各锐边修圆,要求5年内不生锈,平台端面喷防锈漆。

  8、铸件全部要进行人工时效(退火)处理,退火工艺要求:退火温度 530℃~560℃,加温速度 ≤30~40℃/h,保温时间 6小时,冷却速度 ≤40℃/h,200℃以下出炉、空冷,需提供时效处理记录报告。

  9、试验平台工作面机加工后不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、疏松划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。其它部分不允许有影响强度的冷隔、砂孔、裂纹、夹渣、疏松等铸造缺陷。

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